催化燃烧设备废气处理技术同故障及解决方案
其一、催化燃烧设备废气处理技术
催化燃烧设备的使用越来越频繁，这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，催化燃烧技术在废气处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。
催化燃烧是借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对物的全部氧反应，因此，能耗少，操作简便，稳定，净化速率还可以，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室需要是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改良燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、阻止不好的气体。
催化燃烧设备废气处理技术是废气先通过预处理，除掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署废气管理，处理率已达90%.水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量较多的身分的废气点火处理。
其二、活性炭纤维吸附技术
吸附技术因吸附材料不同，主要分为活性炭吸附技术、活性焦吸附技术、活性炭纤维吸附技术等。这是目前使用较广泛的处理废气的手段之一，催化燃烧废气设备因吸附剂良好的性能，有低成本、易操作，的特点。其中活性炭纤维(ACF)吸附技术用于燃煤电厂烟气中的VOCs治理较有前途。ACF是由前驱体材料经过预处理、活化及炭化制作而成，比表面积较颗粒活性炭大很多，其中的微孔较多且分布均匀，吸附，还具有可的特点，被用作新型化工吸附分离材料。比较活性炭纤维与活性炭颗粒性能。研究呈现，ACF材料厚度为20mm，滤镜小于0.2m/s，VOCs浓度值＜1000mg/m³时，对VOCs净化达90%之多。随着学者对VOCs吸附研究的深入，催化燃烧装置利用表面化学改性对ACF材料进行处理，改变其表面团较少的现状，可以提升其对三苯及混合物、甲醛等化合物的吸附能力，提高实际应用价值。相关学者利用H2O2浸渍修饰的方式对ACF材料进行化学改性，并对改性前后的ACF脱除效果进行观察。结果表明，ACF在经过改性后程度上降低了比表面积与孔容，但增加了含氧团含量与吸附能力。在模拟烟气中，当O2浓度为5%，吸附温度在40℃，并且烟气中不含有水蒸气的环境时，ACF的脱除能达到较佳效果。
